活性炭吸附塔壓損失增大的原因
活性炭吸附塔壓損失增***的原因
從名字就可以知道，活性炭吸附塔利用活性炭吸附去除水中的異味和污染物，其吸附凈化過程簡單明了。下面我們來介紹一下活性炭吸附塔吸附凈化工藝的***點:
1.吸附:有機廢氣通過過濾器去除固體顆粒，自上而下進入吸附罐。有機物被活性炭捕捉、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風機從罐下部排入***氣。
2.連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠，吸附系統(tǒng)也需要相應地連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計中，可以選擇雙罐系列，這樣吸附和循環(huán)可以連續(xù)交替使用。
3.脫附:
當有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。蒸汽向上通過活性炭床吹走，有機物從活性炭中排出，即脫附。罐內(nèi)活性炭恢復活性，即循環(huán)。
4.熱風干燥和冷卻:
①蒸汽脫附后，活性炭層內(nèi)殘留約80 ~ 90%的蒸汽冷凝液，充滿活性炭內(nèi)部孔隙，從而降低活性炭層的活性。
②通入熱空氣使炭層干燥，然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復原狀循環(huán)使用。
5.冷凝水凈化:
(1)壓縮空氣從含有機物的空氣中排出，返回廢氣系統(tǒng)并被重新吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
(2)清洗一定量的冷凝水，避免有機溶劑的冷凝水排入水體，并在分離器中分離后向水中引入壓縮空氣，使水中的有機溶液得以充分釋放。
6.有機溶劑回收:蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器冷凝，冷凝液通過疏水閥進入分離器。溶劑比水輕，便于分離和回收。
7.周期:
應根據(jù)凈化廢氣中的不***氣體濃度確定，當不***氣體濃度接近超標值時，應停止吸附。在系統(tǒng)的初始工作階段，需要及時測量出料口的不***氣體濃度，以便掌握正確的吸附周期。
活性炭吸附塔可以吸附***部分有機分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等。在活性炭的表面或縫隙上，并具有明顯的去除效果，這是由于其凈化和吸附過程的***勢。
活性炭吸附塔是一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不***氣體的設(shè)備。在使用過程中，壓力會丟失。當壓力損失變***時，就是危險。我們來介紹一下設(shè)備壓力損失增加的原因:
1.濾網(wǎng)阻擋***于5微米的顆粒，這導致壓力損失計逐漸變***。
2.活性炭進出口壓差變***，進一步增加了系統(tǒng)的壓力損失，降低了風量損失的處理效果。
3.當達到飽和時，壓力損失會變***，當主動間隙被其自身的粉末顆?；蛲饨绲呐K顆粒填充時，壓力損失會變***。
4.由于臟顆粒，包括切片、研磨、灰塵、活性炭粉末顆粒、水蒸氣等，一系列堵塞導致壓力損失增加。
5.活性炭吸附塔處理的污水類型多、飽和度高，也導致其壓力損失較***。應根據(jù)相應的原因采取相應的處理措施，以保證其工作效果。
